Przygotowanie do pracy frezarki EMCO 55

(SINUMERIK 840D)

Czynności wstępne

1. Włączenie maszyny kluczykiem,

2. Uruchomienie na komputerze programu obsługi maszyny (sterownik SINUMERIK 840D),

3. Najazd na punkt referencyjny (bazę).

Uzbrojenie maszyny

1. Zamocować w oprawkach narzędzia skrawające – maksymalnie narzędzie może wystawać z oprawki o ok. 36 mm od powierzchni czołowej tulejki sprężystej. Większe wypuszczenie narzędzia może spowodować kolizję z innymi oprawkami umieszczonymi w magazynie, podczas automatycznej wymiany narzędzi,

2. Wyciągnąć ręką magazyn narzędzi i umieścić narzędzia zamocowane w oprawkach w gniazdach magazynu, począwszy od pozycji 2 (pozycja 1. nie będzie wykorzystywana gdyż służy do mocowania specjalnej przystawki do grawerowania),

3. Wsunąć ręką magazyn i wykonać najazd na punkt referencyjny (zawsze po wszelkich działaniach na magazynie narzędzi musi się ze względów bezpieczeństwa wykonać najazd na punkt referencyjny),

Pomiar korektorów narzędzi

1. Ustawić na stole frezarki czujnik zamocowany w podstawie magnetycznej, w pozycji jak przedstawiono na zdjęciu,

2. Zetknąć powierzchnię czołową wrzeciona z czujnikiem powodując wychylenie wskazówki czujnika np. o ok. ½ obrotu. W tym położeniu czujnik powinien wskazywać zero – można go dokładnie ustawić obracając kółkiem elektronicznym przy pozycji pokrętła pracy ustawionym na JOG/inc 10. Na monitorze odczytać wartość położenia Z_wrz w osi Z.

3. Odsunąć nieco wrzeciono od czujnika w osi Z i następnie wycofać czujnik wraz ze stołem w osi Y, poza obszar ruchu magazynu narzędziowego. Ustawić tryb pracy MDI i wpisać wywołanie narzędzia skrawającego np.:

T3 D1 M6 i wcisnąć zielony przycisk wykonania polecenia,

4. Po automatycznym zamontowaniu narzędzia, posługując się kółkiem elektronicznym, zetknąć czujnik z wierzchołkiem narzędzia i w położeniu czujnika na zero odczytać z monitora wartość położenie Z_narz. w osi Z,

5. Przejść do okna SETTING DATA. Obliczyć długość narzędzia L=Z_narz. - Z_wrz. ( można skorzystać z przycisku w menu bocznym DETERMINE COMPENSA (F8)),

6. Odsunąć narzędzie w bezpieczne miejsce i w trybie MDI wywołać następne narzędzie, którego długość chcemy zmierzyć.

7. Powtarzając wyżej opisaną procedurę pomierzyć długości pozostałych narzędzi umieszczonych w magazynie.

Ustawienie punktu zerowego na rogu obrabianego przedmiotu

1. Zamocować wskaźnik krawędzi w magazynie narzędzi na pozycji 2,

2. Zamocować w imadle przedmiot obrabiany (za pomocą suwmiarki wyrównać go do szczek imadła),

3 Przejść do okna WORK OFFSET,

4. W trybie pracy JOG przycisnąć zielony przycisk włączania obrotów wrzeciona i posługując się przyciskami posuwów X Y Z zetknąć obracający się wskaźnik krawędzi z lewym bokiem przedmiotu w osi X. Posługując się strzałkami posuwów X, Y, Z doprowadzić stykające się z przedmiotem narzędzie, do obracania się bez widocznego bicia promieniowego.

5. Z ekranu monitora odczytać wartość współrzędnej X i dodać do niej połowę średnicy narzędzia tj. 2 mm. Wynik wpisać do odpowiedniego pola dla G54 w oknie WORK OFFSET,

6. Stosując wyżej podaną procedurę dla drugiego boku przedmiotu obrabianego, odczytać z ekranu wartość współrzędnej Y i wpisać ją dla G54 w oknie WORK OFFSET.

7. Wartość przesunięcia zera w osi Z znajdujemy stykając dowolne narzędzie skrawające, dla którego korektor długościowy jest już znany, z powierzchnią przedmiotu obrabianego. Wielkość przesunięcia zera w osi Z obliczymy: Z=Z_narz. – L_narz.Otrzymaną wartość należy wpisać do odpowiedniego pola dla G54. w oknie WORK OFFSET.

8. Zapamiętać wpisane wartości dla G54 wciskając przycisk w menu bocznym SAVE. Od tej pory maszyna jest już przygotowana do realizacji programu obróbczego.

9. Wczytać program obróbki przedmiotu, przeprowadzić symulację pracy narzędzi w 2D lub 3D - ustawienia do symulacji 3D pokazano na zdjęciu poniżej.

W opcji MACHINE, w trybie pracy AUTO zrealizować obróbkę.

10. Pomierzyć otrzymane wymiary i wprowadzić poprawki korektorów dla poszczególnych narzędzi. Wykonanie kolejnego przedmiotu da wymiary pozbawione błędów.

Uwaga !

Każde działanie związane z przygotowaniem maszyny CNC do pracy oraz czynnościami jej programowania muszą odbywać w atmosferze spokoju i skupienia uwagi. Obsługujący maszynę powinien być człowiekiem rozważnym i ostrożnym, posiadać rozwiniętą wyobraźnię oraz mieć nawyki samokontroli.

Niemal każda pomyłka programisty czy obsługującego maszynę może spowodować uszkodzenia na kwotę kilku tysięcy zł. oraz wyłączenie maszyny CNC z produkcji na dłuższy czas.

Podstawy programowanie frezarki EMCO 55

(SIUMERIK 840D)

1. Podać nazwę półfabrykatu: F10/PROGRAM/WORK PIECE/NEW i podać nazwę wyjściówki np.: Przedm1

2. Podać nazwę programu obróbczego:

PART PROGRAMS/NEW i podać nazwę programu obróbczego np.: Prog1

3. Napisać program obróbczy przedmiotu najlepiej cyklami obróbczymi:

- wejść do utworzonego programu, wpisać kilka numerów linii oraz zwykle występujące polecenia G54, T...D..., M6, S......., F......., M3 i ustawić narzędzie na wybrane miejsce przedmiotu obrabianego podając G0 X... Y.... Z......

4. Programując obróbkę cyklami można posłużyć się systemem pomocy wciskając przycisk SUPPORT i wybrać rodzaj obróbki:

np.: SUPPORT/DRILLING/DRILLING CENTERING.

Po wciśnięciu przycisku oznaczonego przez I zostanie wyświetlona pomoc rysunkowa, wyjaśniająca znaczenie parametrów wybranego cyklu obróbczego

5. Podczas tworzenia programu należy co pewien czas wykonywać symulację pracy narzędzi aby na bieżąco poprawiać błędy.

W tym celu należy wcisnąć przycisk SYMULATION (można włączyć symulację 3D po wcześniejszym dokonaniu ustawień parametrów geometrycznych jak pokazano na zdjęciu wyżej).

6. Przykładowy program wiercenia otworów w cyklach

7. Symulacja pracy narzędzi w opcji 3D

8. Obszerna instrukcja do programowania frezowania w sterowniku SINUMERIK 840D znajduje się na stronie WWW pracowni CAD/CAM

pod adresem: http://cadcamzstmielec.prv.pl/Frezarka%20EMCO%2055%20-%20opr.%20P.%20Lacyk.pdf